1、课题来源与背景 　　油田机采井作业施工过程中，由于井口控制难度大，经常出现地层压力高，采出液和压井泥浆从井筒中排出的问题，这些落地油泥不但会造成土壤板结、水源污染、生产工况变差，而且还会危害人体。同时，处理这些油泥也会增加油田生产成本。井下丢手防喷技术是控制污染源，解决上述问题的有效手段，但该技术还不完善，因此开展了机采井作业井下防喷技术研究。 2、研究目的与意义 该技术研究的目的是通过新型防喷丢手工艺有效控制污染源，将污染物控制在井下或在井下处理，避免污染地面环境，提高作业质量和效率，减少作业产生的废弃油泥，为缓解油田日益严峻的环保形势，以及生态环境的可持续发展提供了可靠的技术支持。 3、主要论点与论据 常规机采举升设备包括抽油机、螺杆泵和电泵三种。抽油机井的防喷工艺主要有两种，一种工艺是不压井作业活堵，这种活堵只能在下管柱时起到不压井作业的作用，在起管柱时还需进行泥浆压井作业；另一种工艺是在抽油泵上使用防喷脱节器，防喷脱节器连接在泵上方，可以实现二次作业油管内防喷，但无法满足油管外防喷需要，采出液仍将上返到地面。因此以上两种工艺都无法满足现阶段不压井作业的井控环保需求；螺杆泵井井控环保作业工艺有两种，一种油管内防喷工艺，即不压井作业活堵，缺点是只能在下管柱时起到不压井作业的作用；另一种是与电泵井相同的井下丢手防喷工艺，通过生产管柱底部捅杆打开或关闭生产通道。这种方式的优点是实现不压井环保作业，但也有点缺陷，一是生产管柱锚定前，需要先捅开井下活门，然后油管锚坐封，这两个动作相互干扰，现场操作复杂，时间长，坐封效率低。二是管柱锚定后有一定程度弯曲，工作时与杆柱干扰，增加了杆、管偏磨几率；电泵比较成熟是丢手封隔器与滑套活门组合形成的井下油层防喷工艺。它的优点是在井下实现开关油层功能，将污染源和压力封堵在井下，很好地实现了井控不压井环保作业目标。缺点是滑套式活门采用橡胶圈密封，长时间的井下工作，橡胶圈溶胀，多次完成开关动作后，密封可靠性会降低，工具使用寿命受到影响。 4、创见与创新 　　创新点一：研究了抽油机井可环空测试不压井防喷作业工艺管柱，该工艺管柱由按压式井下球形开关和可导向丢手封隔器组成，能够实现井下丢手防喷。投产后管柱具有中心测试通道，解决了常规防喷工艺无法进行产液剖面测试的难题； 创新点二：创新研究了螺杆泵井丢手防喷锚定一体化工艺管柱，集成了井下丢手防喷和管柱防转功能，简化了施工操作，还可避免传统油管锚提放坐封后产生的管柱弯曲，降低抽油杆管偏磨率，提高了管柱使用寿命； 创新点三：创新研究了电泵井浮子式井下防喷开关，开关设计为浮子式结构，采用刚性线密封，提高了密封性能和使用寿命，解决了传统滑套开关反复动作后不密封的问题，以及生产管柱起到中途无法注入热水解堵的难题。 共取得可环空测试不压井开关和螺杆泵防转不压井管柱2项专利，知识产权归大庆油田公司所有。 5社会经济效益与存在问题 抽油机井可环空测试不压井防喷作业技术应用10口井，实现了不压井防喷作业，其中环空测试3口井都获得成功。螺杆泵井防喷锚定一体化技术应用31口井，工具动作可靠，二次作业6口井全部密封 。电泵井浮子式防喷工艺技术应用23口井，工具动作可靠，二次作业3口井全部密封。通过节省压井费用、节省落地原油费用、节省泥浆处理费用、缩短作业周期增油费用等方面的经济效益分析，累计获取经济效益831.292万元。该技术全面适用于大庆油田φ140mm套管具有自喷能力的机采井，解决了机采井作业各环节中的污染问题，起到井控环保作业效果，改善了工人安全作业环境，提高了作业质量和效率，经济效益显著，保护了生态环境，可以大面积推广应用，该技术成果为国内首创，为缓解油田日益严峻的环保形势，以及生态环境的可持续发展提供了可靠的技术支持，应用前景十分广阔。 6、历年获奖情况 2012年获大庆油田有限责任公司创新创效二等奖

大庆油田有限责任公司第三采油厂

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。