我国的印刷行业属于朝阳产业，目前已形成较大的规模，对国民经济的发展贡献率越来越大。近年来，得益于中国经济的发展、人民生活水平的提高，以及市场对包装印刷品质与工艺越来越高的要求，我国包装印刷业在短短几年间迅速成为我国经济发展的"热点"。中国产业调研网发布的2016年版中国包装印刷产业集群行业发展现状调研及投资前景分析报告认为，目前我国人均年包装印刷消费仅22美元，是世界人均消费值的22%，比发达国家低得更多。从长远发展的角度去看，包装印刷的消费水平低，标志着它的未来发展前景更好、潜力更大；从现在我国经济发展的形势分析，我国人均年包装印刷消费水平赶上或超过世界人均消费水平已为期不远。到那时我国的包装印刷年产值将会比现在高出4～5倍，保守估计我国的包装印刷业在未来几年内将保持1O%以上的发展速度。当前，一些经济发达地区的政府部门，纷纷通过"由上而下"方式，通过建立工业园区来发展包装印刷产业，试图通过建立完善的基础设施"筑巢引凤"，依靠政府行政力量和优惠政策吸引包装印刷类企业进区。上海、浙江、江苏、广东、北京、天津等省市，纷纷把包装印刷业列为鼓励发展的都市型工业。北京顺义印刷城、上海国际印刷包装城、山东威海的印刷工业园区、长沙黄花印刷工业园等陆续落成，我国包装印刷产业的集群发展模式已呈现出良好的发展态势。 印刷行业虽然属于国家战略性新兴产业政策鼓励发展的的一个行业，但由于该行业相对能耗和废气排放量较大，在其发展中也受到国家节能减排、大气环境治理等政策的制约。而印刷行业的高能耗和废气排放的源头，就集中在印刷干燥这个环节中。过去传统的印刷干燥设备，是通过风机将电加热器（或燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉）产生的热量吹进印刷机的烘箱内，用热风干燥印刷品（薄膜）表面上的油墨，其油墨挥发物及大量高温废气被直接排放到室外，不仅严重消耗浪费了大量的能源，过大的碳排放量还对空中大气层和工厂周边的自然环境造成了较大的不良影响。近些年来，随着国家与地方环保、环境治理强制政策措施的陆续出台与监管力度的不断增强，以及电、油、煤、燃气等能源紧缺与价格的上涨，从而导致包装印刷行业企业对先进高效节能技术的迫切需求日益增加，进而驱动了印刷企业加速印刷设备节能技术改造的步伐与设备更新换代的进程。该行业这种对先进高效节能技术与设备的迫切需求，也引发了相应节能技术产品、装置及设备的大量涌现，但这些技术产品目前都是从节电、节煤、节油、节约燃气的单一维度而设计和研制的，却普遍忽略了高温废气排放的治理与废气余热热能的转化和利用，所以这些节能印刷干燥装置的实际节能效果并不理想，其中较好的节能印刷干燥设备的节能效率大多也都在20%以下。 本发明专利技术，是从节能减排、废气利用、智能化控制综合节能的多维度创新设计理念出发，一方面是根据逆卡诺循环原理，采用独特设计的制冷逆向换热工作方式，将烘箱排风口排放的高温废气，通过数控节能印刷干燥装置的热交换器回收余热，将高温废气降为室温排出，回收的余热通过压缩机做功增温，再将热能重新回送到印刷机烘干箱中循环利用，节能减排效果极其显著。另一方面是利用自主创新研发的控制系统及采用智能控制技术设计的一种基于单片机的数字化智能控制器，通过对调功器、变频器，风门执行器的实时控制，实现了热风温度与热风流量的最佳平衡控制，不仅使节能效果又得到了更大的提升，而且使印刷质量和印刷效率也得到了显著的提高。本企业利用该专利技术研制的JN-1505AZ型数控节能干燥设备，经黑龙江省节能监测中心《节能测试报告》确认，与目前通用的印刷设备烘干装置耗能对比，同比印制品单耗节能率为86.32%，节能效果非常突出。此外，本产品的核心技术，还广泛适用于粮种、烟草、干菜、凉果烘干以及食品烘焙等加工行业和领域。 据国家新闻出版总署2015年的最新统计资料显示，当前中国的印刷企业总数已经达到了101948家以上，平均每家企业约拥有140个印刷色组单元。而本发明专利技术装置的适用率占80%以上，且每个印刷色组都需要配置一套本技术产品，由此可见本发明专利技术产品市场未来的发展前景十分广阔。另据包装装潢印刷行业协会调查资料显示，印刷行业多为轮班作业，设备每天平均运转约为10小时，设备年运转时间在300天以上。根据上述资料数据，以薄膜印刷设备为例计算节电量：转印膜印刷机单色组电加热干燥装置的耗电量为27-36 千瓦/小时， 1小时平均耗电量为31.5度；据此我们可以计算出单印刷色组每天的耗电量为315（度）；同理计算出单印刷色组年耗电量为94500度。以本企业利用该专利技术研制的节能率为86.32%进行计算（用国家统计局每度电折0.404千克标准煤作为电力折算标准煤系数），一个印刷色组单耗折算年节标煤可达32.96吨。由此可见，本发明专利技术产品如得到普遍推广应用，其节能经济效益与社会效益将是相当可观的。

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